Elektrownie wiatrowe – technologie szlifowania stosowane przy budowie i konserwacji

Branża elektrowni wiatrowych opiera się na przyszłościowych technologiach i materiałach. Dzięki zoptymalizowanym technologiom szlifowania oraz idealnemu wykończeniu powierzchni można znacząco poprawić uzysk energii i wydajność elektrowni.

Wymagania dotyczące materiałów stosowanych w branży elektrowni wiatrowych podlegają ciągłym zmianom technologicznym, a zakres tych zmian jest praktycznie niemożliwy do określenia. Najwyższe oczekiwania muszą spełniać nie tylko producenci części OEM, także cała branża musi mierzyć się z coraz to nowszymi wymaganiami.

Odpowiedź stanowią materiały kompozytowe wzmocnione włóknami. Używa się ich w sytuacjach, gdy konieczne jest zastosowanie części o niestandardowej kombinacji właściwości.

Idealny rezultat szlifowania można osiągnąć tylko wtedy, gdy materiały ścierne są optymalnie dostosowanie do danego zastosowania (szlifowanie ręczne lub maszynowe) oraz stosowanych akcesoriów (tarcza mocująca, klocek szlifierski itp.). Przejrzyste zalecenia dotyczące szlifowania zapewniają idealny rezultat obróbki.

Lżejsze, mocniejsze, bardziej elastyczne, dokładniejsze, bezpieczniejsze i bardziej ekonomiczne. W czasach dynamicznego rozwoju technologii, funkcjonalność i właściwości materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami nie znają praktycznie granic, a można je znacząco uwydatnić w procesie odpowiedniej obróbki szlifierskiej.

Wymagania dotyczące materiałów ściernych są wysokie i stale się zmieniają. Dlatego produkty mają konstrukcję modułową i są optymalizowane pod kątem konkretnych zastosowań: krawędzie ścina się lub gratuje, a powierzchnie szlifuje. Tworzy to idealną bazę dla rozkładu sił, funkcjonalności, wykończenia, powlekania i wyglądu produktu.

Zalety materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami można uwydatnić podczas specjalnie opracowanego procesu szlifowania. Do zalet tych należą m.in. duża podatność na odkształcenia, adaptowalna stabilność i sztywność, wysoce zintegrowane opcje projektowe, dynamicznie kształtowana wytrzymałość, niski współczynnik rozszerzalności, dobra baza surowców, niskie wymagania inwestycyjne i łatwość naprawy.